Гидроабразив - Верстат Тех Сервис

Перейти к контенту

Главное меню:

Гидроабразив

Продукция > Раскрой металла
Станки гидроабразивной резки компании Eckert

Обработка материалов на станке гидроабразивной резки - это способ резки струей воды в чистом виде или с использованием абразивных веществ. Режущий инструмент (вода плюс абразив) находятся под высоким давлением и воздействует на предмет обработки с высокой скоростью. Принцип действия станка гидроабразивной резки – это эрозионное воздействие смеси высокоскоростной струи воды с абразивными частицами высокой плотности на обрабатываемые материалы. Физическое воздействие на материал: отрыв и унос скоростным потоком твердофазных частиц из среза элементов объекта.

Сферы применения станка гидро- и гидроабразивной резки:

- бумага;
- картон;
- ткань;
- мягкая пластмасса;
- резина;
- металлизированный пластик;
- керамика и керамогранит;
- камень;
- мрамор;
- гранит;
- металл;
- бетон и железобетон;
- взрыво- и пожароопасные материалы;
- композиционные материалы.

Преимущества использования станка гидроабразивной резки


- возможность вырезания элементов из любого материала любой формы, изгиба и диаметра;
- возможность использования материалов различной толщины;
- отсутствует необходимость высокого температурного воздействия на обрабатываемый материал (достаточно температуры в 60-90ºС);
- малая толщина реза обуславливает значительную экономию кроя и расход материалов;
- отсутствие отходов при работе;
-  безопасность процесса резки;
- высокий уровень точности резки ± 0,1мм/1000мм;
- экологическая чистота процесса: отсутствие пыли и вредных для организма человека испарений.

Универсальная машина портальной резки Opal WaterJet



OPAL WATERJET – универсальная портальная машина гидроабразивной резки высокого давления, разработанная для решения широкого спектра задач, связанных с резкой самых разнообразных материалов:  титановых сплавов, различных видов высокопрочных керамик и сталей, композитных материалов, полиуретана, поролона, пластмассы и многих других.  Возможность обработки сразу  “под  размер” больших деталей с высочайшей точностью исключает необходимость последующей механической обработки.

Особенности портальной машины

Уникальная конструкция машины портальной резки, предоставляющая возможность высокоточной резки, основана на многолетнем конструктивном опыте, а также на использовании самых современных технологий водяной струи высокого давления.
В нашем оборудовании используются современные усилительные насосы высокого давления, в настоящее время являющиеся наивысшим мировым стандартом. Производители этих насосов являются лидерами в отрасли– это фирма UHDE из Германии, а также фирма KMT из США.
Комплексные алмазные режущие головки являются лучшими головками, из доступных на современном рынке. Элементы, подверженные воздействию воды, изготовлены из нержавеющей стали. Ведущие узлы ходовой системы оборудования дополнительно защищены эластичными  кожухами и приводная система, т.е. серводвигатель, планетарная передача, точные направляющие, а также точные зубчатые планки гарантируют продолжительную стойкость и высокую точность станка на протяжении многих лет эксплуатации.
Станок OPAL WATERJET – это прецизионная машина для портальной резки при помощи водяной струи с цифровым программным управлением. Использование насоса высокого давления (4130 бар на выходе) в совокупности с высокой точностью позиционирования головки с алмазной диафрагмой обеспечивает резку высокой точности любых материалов. Специальная защита, а также материалы, применяемые при изготовлении, обеспечивают безаварийную эксплуатацию оборудования в течение длительного времени. Современное управление в совокупности с точностью головки обеспечивает резку форм различной сложности. Водная ванна является самонесущей конструкцией. Она предназначена для накопления воды и абразивного материала, используемых в процессе резки, а кроме того, вода в ванне служит для гашения энергии режущей струи. Верхняя часть ванны представляет собой раму с опорными металлическими пластинами, на которых  размещены решетки. В зависимости от потребностей и ожиданий клиента станки могут быть оснащены: системой очистки ванны; системой сбора использованного абразивного материала; датчиком высоты инструмента от материала; датчиком защиты от ударов. Простое и ясное  программирование, а также понятное описание панели на русском языке обеспечивают быстрое обучение обслуживающего персонала.
Система климатизации ЧПУ обеспечивает его работу в режиме от -5°С до +40°С. Позиционирование четырех осей через CAN со скоростью 1 Mbps. Система контроля расстояния горелки от металлического листа с помощью контроля программирующего напряжения с позиции CNC.Полная визуализация процесса резки. Помехоустойчивая коммуникация с приводами в протоколе CAN.

Опции

В зависимости от требований заказчика установка может комплектоваться дополнительными опциями:
- сверлильный суппорт;
- система управления абразивным материалом;
- система очистки ванны;
- система смягчения воды.

Opal WaterJet Combo



Установки гидроабразивной резки становятся все более популярным оборудованием на мировом рынке. Технология водной резки позволяет производить высокоточный раскрой практически любого материала без воздействия на него температуры. Наряду с массой преимуществ, технология имеет всего один недостаток - низкая скорость раскроя, и как следствие низкая производительность.
В связи с растущими потребностями клиентов, фирма ECKERT разработала и внедрила решения, которые расширяют возможности разрезных станков WATERJET - станок WATERJET COMBO
.
WATERJET COMBO это уникальная установка, включающая в себя передовые технологии раскроя материала - плазменно-дуговую и гидроабразивную. Благодаря этому при точном раскрое нержавеющей стали и цветных металлов толщиной больше 10 мм, WATERJET COMBO не имеет конкуренции, даже в сравнении с установками лазерного раскроя. Данная инновационная система позволяет ускорить процесс резки в десять раз и сократить расходы на 70%!
Данный станок это идеальное решение для большинства предприятий, позволяющее увеличить производительность и снизить расходы при раскрое металла.
Вырезая деталь при использовании двух разных технологий можно использовать все преимущества каждой из них. Благодаря комбинированной технологии можно значительно сократить время обработки детали и уменьшить расходы её производства. Например: выполнение раскроя листа 3000x2000 мм с помощью станка WATERJET длится 20 рабочих часов, тот же самый раскрой будет выполнен за 4,5 часа при расходах в денежном эквиваленте в 6 раз меньше станком WATERJET COMBO.
Установка WATERJET COMBO имеет портальное устройство. Рама портала перемещается по специальным упрочнённым направляющим – зубчатая рейка со специальной системой крепления. Перемещение портала по осям обеспечивают серводвигатели AC с инверторами. Все подвижные элементы установки защищены от воздействия воды предохранительными кожухами.
Современная система ЧПУ - CNC ECK(S)872 с сенсорным экраном и системой Windows XP обеспечивает комфортную и эффективную работу оператора. Интерфейс USB и Ethernet-соединение позволяют передавать программу раскроя c помощью переносных накопителей информации или через сеть непосредственно с рабочего компьютера технолога.
Гидроабразивные раскрой

Насос высокого давления, производства фирмы UHDE - основной элемент системы гидроабразивного раскроя. Насос позволяет работать с максимальным давлением до 6000 Бар. В зависимости от типа материала и основных требований по его раскрою, максимальная толщина эффективного реза составляет 150 мм. Технология гидроабразивного раскроя позволяет осуществлять обработку практически всех материалов - сталь, стекло, камень, пластмассы, композитные материалы и пр.
Плазменный раскрой.
По требованию заказчика, установка WATERJET COMBO может быть оснащена плазменным генератором (160 А) производства фирм Kjellberg, Hypertherm или Thermodynamic. В зависимости от источника плазмы максимальная толщина материала может достигать до 25 мм. Максимальная скорость раскроя плазмой - 10 000 мм /мин.
Программное обеспечение.
Новейшее программное обеспечение ECKCAM Professional Plus позволяет оператору выбрать технологию резки еще во время проектирования детали. Оператор определяет, какие элементы детали будут обработаны при использовании гидроабразивной технологии, а какие - плазменно-дуговой. В процессе работы установки, плазменная и гидроабразивная головка меняются автоматически, согласно заданной оператором программе.

 
Назад к содержимому | Назад к главному меню