Лазерный раскрой - Верстат Тех Сервис

Перейти к контенту

Главное меню:

Лазерный раскрой

Продукция > Раскрой металла
Станки для лазерного раскроя компании Eckert

Лазерная резка является самым современным методом термического раскроя материала. Это очень точный и быстрый метод. Он обеспечивает обработку разного рода стали и сплавов цветных металлов. Их диапазон зависит от применяемого источника лазера.В более старых решениях радиус лазера создавался в резонаторе, где активным элементом являлись атомы двуокиси углерода – решение в обиходе называемое "лазером CO2". Это надёжная конструкция, однако относительно энергоемкая и дорогая в содержании и обслуживании. Новейшее решение, основанное на технологии "Fiber", генерирует пучок и пересылает его к головке при помощи оптического волокна, что расширяет возможности использования разрезных станков, а также значительно снижает расходы по обслуживанию. Оно также в значительной степени ограничивает расходы электроэнергии.



Лазер Fiber
(называемый также оптоволоконным) , в отличие от старших технологий(напр. с источником CO2) характеризуется как оптоволоконным источником, так и ведением пучка лазера. В источнике Fiber действующим элементом является световод с примесью йонов таких редких элементов как иттербий, эрбий неодым, и тому подобные полупроводящие лазерные пучки . Эта технология характеризуется высокой эффективностью, а также совершенным качеством пучка. Длина полученного луча лазера в десять раз меньше, чем лазера CO2, что дает возможность получения высшей сосредоточенности энергии , а также резания более рефлексных материалов, с которыми прежние технологии не справлялись. Благодаря физическим отличиям пучка лазера, а именно 10-кратно меньшей длине луча и значительно высшей плотности энергии, мы способны получить даже несколькократный рост скорости резки.

Гарантия высшей точности резки
Современная технология позволяет отказаться от дорогих и обременительных в обслуживании элементов ведения пучка - системы зеркал вместе с её аксессуарами. Ведение происходит теперь через безотказный провод световода. Живучесть системы IPG выносит минимум 100 тыс. часов. Предприятия, которые не могут позволить себе на сервисные простои  воспользуются избыточной конструкцией источника лазера, в котором в случае аварии одного модуля, его задание перенимается другим, извещая в то же время обслуживание о возникшей ситуации. При этом станок работает по-прежнему в нормальном порядке. Примененный фирмой Eckert лазер IPG владеет свыше 30 процентной подготовленностью (Wall-plug efficiency), что отрожается 3-кратно меньшим потреблением энергии сравнительно с источником CO2. Кроме того для работы машины не нужны уже газы высокой чистоты, а к ведению луча не используется двуокись углерода .

Лазерный станок Dimond 3000



Использование устройства для резки лазерным лучом гарантирует очень высокую точность и скорость вырезывания деталей. Эластичность программного обеспечения позволяет редуцировать расходы, которые возникают при введении смен, а также скорость и простоту создания новых деталей. Вырезание сложных форм не создает никаких проблем блогадаря узкой щели резки и малой полосе влияния тепла.

Оптоволоконный лазерный станок Diamond Fiber



Самый современный лазерный разрезной станок, в котором прохождение оптического пучка от резонатора до режущей головки осуществляется при помощи оптоволоконного кабеля. Оптоволоконный кабель позволяет передавать пучок без каких-либо помех и потерь энергии. Источник лазера «Fiber» потребляет на 70% энергии меньше, чем источник лазера «CO2», и рассчитан на 100 000 часов работы. В течение этого времени не предусматривается какой-либо уход или замена эксплуатационных элементов. Кроме того, оптоволоконный лазер может резать материалы с большей скоростью, чем лазер «CO2» такой же мощности.

 
Назад к содержимому | Назад к главному меню