Dener Makina - Плазменная резка - Верстат Тех Сервис

Перейти к контенту

Главное меню:

Dener Makina - Плазменная резка

Продукция > Раскрой металла > Плазменная резка
Установки плазменной резки компании Dener Makina

Установки плазменной резки Dener Makina, оснащенные европейской системой ЧПУ ESA 510 и высококачественными источниками HyperTherm (США) или Kjellberg (Германия), известны на российском рынке и на сегодняшний день работают на нескольких крупных предприятиях.

Характеристики установки возушно-плазменной резки металла

  • сварная рама со снятыми остаточными напряжениями;

  • не требующие техобслуживания приводы типа «зубчатая рейка - зубчатое колесо» с улучшенным беззазорным контактом, обеспечивающие быстрое и плавное перемещение;

  • направляющие рельсового типа, по два с каждой стороны по оси X и два на портале (ось Y). Направляющие защищены рукавами (ось X) и стальными телескопическими кожухами (ось Y) для защиты от пыли и брызг. Кинематические пары собраны с преднатягом, предотвращающим возможность возникновения люфтов. Механизм не требует техобслуживания и смазки;

  • для защиты от ошибок оператора установка оснащена дублированной (механической и электрической) системой ограничения движения по обеим осям;

  • автоматическая система контроля высоты горелки, система предотвращения удара горелки;

  • автоматическая консоль управления подачей рабочих газов;

  • в конструкции применены серводвигатели, один для перемещения по оси X и два синхронизированных серводвигателя (по одному с каждой стороны) для перемещения по оси Y. Серводвигатели также не требуют технического обслуживания;

  • безлюфтовые редукторы планетарного типа с системой компенсации влияния температуры окружающей среды;

  • система позиционирования работает с применением высокоточных датчиков относительного перемещения;

  • подвижные кабели защищены специальными рукавами всесезонного исполнения.

  • В стандартной комплектации установка плазменной резки оснащена источником HPR 130 производства HyperTherm (США). Данный источник позволяет осуществлять высококачественную (без окалины и конусности) резку стали толщиной до 16 мм, качественную резку стали толщиной до 25 мм, максимальную – толщиной 38 мм. Опционально машина может оснащаться источником HPR 260 (высококачественная резка 25 мм, качественная – 36, максимальная толщина 64 мм).

  • ЧПУ ESA 510 с графическим интерфейсом

  • ЧПУ ESA 510 с графическим интерфейсом, оптимизированным под Windows XP, является одним из лучших специализированных решений для задач плазменной и кислород-ацетиленовой резки. Функции Retrace и Repos («Возврат» и «Репозиция») были разработаны специально для того, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к таким машинам. Они позволяют производить резку детальных сложных контуров с оптимальным временем обработки.


Основные функциональные возможности:

  • управление высотой горелки в режиме реального времени, с реакцией на неровности поверхности листа;

  • система предотвращения столкновений сопла горелки с листом;

  • возможность ручной коррекции высоты горелки в процессе резки;

  • измерение толщины листа при помощи головки;

  • специализированные страницы параметров прожига;

  • компенсация ширины реза в процессе резки;

  • совместимость со многими CAD/CAM программами;

  • функции «Возврат» и «Репозиция»;

  • загрузка программ из внутренней памяти, локальной сети, с USB-флэшкарты;

  • легкий повторный запуск процесса резки в случае прерывания рабочего цикла;

  • динамическое графическое отображение заготовок и позиции сопла горелки;

  • графические утилиты для быстрого редактирования повторяющихся заготовок.


Если в установке плазменной резки с ЧПУ применен источник Kjellberg прецизионной серии HiFocus 130, серийно оснащаемый новой технологией Contour Cut, то можно получать точные небольшие внутренние и наружные малые отверстия в конструкционной стали. Диапазон резки: 0,5 – 40 мм.
В частности, при обычной плазменной резке минимальный диаметр отверстий приблизительно равен полуторной толщине листа. Это означает, что при толщине листа 10 мм наименьший диаметр отверстий равен 15 мм. Однако прецизионные системы плазменной резки серии HiFocus позволяют получать отверстия существенно меньшего диаметра. В конструкционной стали толщиной 10 мм можно вырезать очень качественные отверстия диаметром 8 мм. Отклонения угла минимальны, места вымывания материала при входе и выходе горелки едва заметны. Кромки с верхней и нижней стороны материала остаются острыми. Это означает, что зона теплового воздействия очень мала и материал на поверхности не расплавляется и не закругляется. Так, в материале толщиной 10 мм вырезаны отверстия различного размера. Наименьший диаметр равен 8 мм. Допуск на неодинаковость диаметра между верхней и нижней стороной составляет всего 0,2 мм.

 
Назад к содержимому | Назад к главному меню